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Résumé de la communication
Le blanchiment conventionnel au peroxyde d’hydrogène utilise l’hydroxyde de sodium (NaOH) comme source d’alcalinité. Cette base forte favorise la dégradation des composés organiques qui sont à l’origine de la charge organique à l’effluent. L’hydroxyde de magnésium (Mg(OH)2), un alcali plus faible, pourrait être utilisé lors du blanchiment. Au cours de cette étude, nous avons évalué l’efficacité du nouvel alcali lors du blanchiment des pâtes thermomécanique de résineux (TMP) et chimico-thermomécanique de feuillus (CTMP) et avons caractérisé leur effluent. L’utilisation de Mg(OH)2 nous permet de réduire significativement la concentration d’alcali nécessaire en comparaison avec NaOH pour le blanchiment conventionnel. Les deux pâtes blanchies présentent des niveaux de blancheur légèrement inférieurs qu’avec le blanchiment conventionnel, mais la demande cationique est réduite. De plus, les paramètres environnementaux (DCO, DBO5, COT, ST) de l’effluent de la pâte TMP sont inférieurs avec l’emploi de Mg(OH)2. Cet alcali a favorisé une légère réduction des matières extractibles dans la pâte. De plus, pour un même niveau de blancheur, le blanchiment au peroxyde avec Mg(OH)2 a produit moins d’acides carboxyliques qu’avec NaOH. Nous avons utilisée l’analyse par ESCA afin de comprendre le mécanisme d’oxydation. Le contenu en magnésium de la pâte blanchie et dans l’effluent a été mesuré par ICP. Éventuellement, le blanchiment Mg(OH)2 sera fait sur une pâte désencrée.
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