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Résumé de la communication
Les machines-outils à cinq axes facilitent considérablement l’usinage de pièces complexes. Cependant, ces machines, par leur complexité, sont plus susceptibles de présenter des erreurs volumétriques. Afin d’améliorer l’exactitude des machines-outils ces erreurs doivent être bien diagnostiquées pour les compenser par la suite. L’objectif principal de cette étude est de mesurer et d’analyser les erreurs de mouvement qui affectent l’exactitude des machines-outils à différents vitesse d’avance. La méthodologie employée pour l’atteinte de cet objectif est de réaliser des tests avec trois méthodes de mesures. La première méthode est d’utiliser l’encodeur planaire pour mesurer les erreurs de mouvement des axes linéaires. La deuxième méthode consiste à utiliser un nouvel instrument de mesure 3D basé sur la fermeture de la chaîne cinématique en un point. Cet instrument a été utilisé pour mesurer les erreurs volumétriques entre une bille montée sur la table de la machine-outil et les trois capteurs capacitifs montés dans la broche, en déplaçant les axes rotatifs en même temps que les axes linéaire. La troisième méthode est de récupérer les signaux de l’encodeur durant les tests précédents et les comparer avec les résultats instrumentaux. Les avantages et désavantages de chacune seront présentés. Finalement, l’analyse des résultats indiquent que les erreurs géométriques sont dominantes à base vitesse mais que les erreurs dynamiques dominent lorsque la vitesse d’avance augmente.
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