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Résumé du colloque
L'organisation des systèmes de production en cellules de fabrication flexibles a permis d'agir sur plusieurs sources de gaspillage, de simplifier le contrôle et d'optimiser le procédé de fabrication. Plusieurs approches ont été adoptées pour générer, à partir d'un ensemble d'informations relatives aux produits et aux machines, des cellules de fabrication répondant à des critères de flexibilité, d'autonomie et de rentabilité. Très peu de modèles intègrent le caractère aléatoire de la défaillance des machines dans le processus de conception. On suppose généralement que les temps alloués à la maintenance (préventive ou corrective) et ceux de l'ordre de 10 à 20% du temps disponible et on effectue les calculs sur cette base. Connaissant la taille des lots à fabriquer, la séquence des tâches à exécuter et les durées d'exécution de ces dernières sur chacune des machines, on parvient à évaluer la disponibilité requise de la cellule. Notre contribution permet de traiter la disponibilité d'une cellule de fabrication en tenant compte de la distribution des durées de vie et des durées de réparation des machines. Le modèle proposé permet des modifications éventuelles du flux de production dans le cas où une machine ou cellule tomberait en panne. Nous présentons le modèle mathématique développé dans ce cadre du système et discuterons les résultats numériques obtenus. Des extensions de cette approche seront également discutées.
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