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Résumé du colloque
La faible efficacité de séparation des particules d'encre à impression xérographique des vieux papiers de bureaux par le procédé de flottation à l'aide d'un savon de calcium conventionnel constitue un problème majeur à l'industrie du recyclage. Il est bien connu que la quantité et la distribution de tailles des particules d'encre à impression xérographique détachées dépendent du procédé de trituration. De plus, la taille moyenne des particules d'encre détachées et leurs séparations sont affectées par la flottation. Cette étude traite des divers paramètres qui influencent le détachement et la séparation de l'encre à l'aide des surfactants anioniques conventionnels. De plus, notre approche vise à diminuer la taille des particules visibles et à augmenter l'indice de blancheur de la pâte désencrée par l'optimisation des conditions thermiques, chimiques et mécaniques lors de la trituration et de la flottation. Dans le procédé actuel, la pâte est sujette à des forces d'impact et de cisaillement. Pour des conditions dynamiques soit avec ou sans traitement chimique et thermique, il est possible d'augmenter le détachement de l'encre et de contrôler la distribution de taille des particules. Les particules détachées sont alors flottées selon deux phénomènes différents d'agglomération et de dispersion des particules. Nous avons établi l'efficacité du détachement des particules d'encre xérographique et leur distribution de taille après la trituration et la flottation. L'analyse par thermogravimétrie (TGA), l'analyse d'image, la concentration d'encre résiduelle (ERIC), la spectroscopie par infrarouge (FTIR) ainsi que l'indice de blancheur ont été utilisées pour quantifier l'efficacité de la séparation des particules visibles. Nos résultats indiquent que le gonflement des fibres et la force appliquée durant la trituration sont déterminants pour le détachement optimal des particules d'encre et l'obtention d'une distribution de taille adéquate. Le pouvoir d'agglomération du savon de calcium est moins efficace que la dispersion chimique du toner pour diminuer les particules visibles résiduelles à un niveau de blancheur élevé. La perte en fibres est aussi influencée par les conditions chimiques de la flottation.
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