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Résumé du colloque
L'objectif de cette étude est de développer un modèle de prédiction empirique du fini de surface à partir de résultats expérimentaux. Un plan d'expériences factoriel complet est employé pour évaluer l'effet de six (6) variables indépendantes sur le fini de surface de pièces usinées sur un tour parallèle. Les six (6) variables sont : la vitesse de coupe (160, 265 et 340 m/min), la vitesse d'avance (0.15, 0.35 et 0.60 mm/rév.), la profondeur de passe (0.2, 0.4, 0.6 et 0.8 mm), le rayon de l'outil de coupe (0.794 et 1.588 mm), la longueur de support outil (48.74 et 56.76 mm) ainsi que la longueur de pièce usinée (152.5 et 304.8 mm). Au total, 288 essais expérimentaux sont réalisés pour obtenir les valeurs de rugosité Ra associées aux différents niveaux des variables indépendantes. L'utilisation des profils de rugosité obtenus lors des essais permet de définir les paramètres de contrôle de la surface usinée sur des éprouvettes d'alliage AISI 1018. Les finis de surface sont mesurés à l'aide d'un rugosimètre. Les données expérimentales sont analysées par régression multiple pour développer le modèle de prédiction. Nos résultats montrent que les six variables indépendantes ont un effet significatif sur la rugosité des pièces usinées. Le modèle de prédiction obtenu explique plus de 96% (R2 = 0.96) de la variation observée dans les valeurs de rugosité. En conclusion, le modèle développé permet de prédire avec précision le fini de surface des pièces usinées en fonction des paramètres d'usinage.
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