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Résumé du colloque
Depuis une centaine d'année on produit l'aluminium par le procédé Hall-Héroult, dans la cuve d'électrolyse où on dissout l'alumine dans la cryolite fondue, et on la décompose par l'électrolyse. Pour réduire les frais de production de l'aluminium, les producteurs industriels étudient tous les phénomènes dans la cuve d'électolyse, qui ont une influence considérable sur la production d'aluminium. Un de ces phénomènes est la formation et l'évolution des bulles de gaz dans la cuve au-dessous de l'anode, dont l'observation et la modélisation constituent le sujet de cette présentation. Ces bulles jouent un rôle important dans les cuves. Leur présence et leur mouvement provoquent la circulation du liquide dans le bain. Elles aident la dispersion et la dissolution de l'alumine, elles augmentent le transfert de chaleur dans la cuve en assurant une meilleure distribution de température et elles affectent aussi la forme de la gelée. En même temps elles déforment l'interface entre le bain et le métal affectant ainsi le rendement de la cuve, voire même sa stabilité. L'effet anodique est aussi relié à la formation de gaz. Pour la première étape de ce projet, on a appliqué le modèle traditionnel de Rayleigh dans le conditions de la cuve d'électrlyse. Basé sur l'analyse de ces résultats, on cherche à améliorer la modélisation mathématique de la formation et l'évolution des bulles. Dans la présentation nous montrons les résultats des différentes étapes du développement du modèle mathématique.
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