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Résumé du colloque
Étirer une fibre de télécommunication standard pour obtenir des fibres effilées ou des coupleurs fusionnés est habituellement effectué à l'aide d'une flamme. Cependant, différentes expériences ont montré des limites dans l'uniformité longitudinale et transversale du diamètre de la fibre effilée par cette technique. Ces limites sont dues aux turbulences et au mécanisme thermique lui-même. L'uniformité de la fibre effilée et du coupleur est indispensable pour des composants en vue de leur utilisation pour des fonctions de DWDM. Nous présenterons une méthode utilisant un laser CO2 comme source de chaleur. En effet, la très forte absorption de la silice à la longueur d'onde du laser CO2 permet le réchauffement de cette dernière. Ainsi, la fibre s'étire si la température se trouve au dessus du point de ramollissement de la silice et en lui appliquant une tension axiale. L'effet de différents paramètres tels que la puissance CO2 irradiée, le temps d'exposition ainsi que le poids appliqué ont été étudiés afin d'obtenir des courbes de diminution du diamètre de la fibre optique. Ces études nous ont permis par la suite de mettre en place un banc vertical totalement automatisé de fabrication de fibre effilée permettant de contrôler le profil géométrique de la fibre afin d'obtenir en particulier des composants ayant de longue partie centrale. Les caractérisations optique et géométrique de la fibre effilée sont réalisées in-situ afin de ne pas briser la fibre.
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