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Résumé du colloque
Le moulage par injection de pièces en mousse structurelle à parois épaisses se fait en mélangeant un polymère thermoplastique avec un agent gonflant. En plus de l'avantage de diminuer le poids de la pièce, cette technique permet aussi d'obtenir des pièces plus rigides, avec moins de contraintes résiduelles et de marques de retrait. Le choix du type d'agent gonflant et sa concentration ainsi que l'optimisation des paramètres d'injection ont un effet significatif sur la qualité du fini de surface.
Le travail présente une étude de cas sur le moulage d'une couverture d'une photocopieuse avec du polystyrène haute résistance au choc et ignifuge. Quatre visuels d'injection alimentés par canaux chauffants sont utilisés pour remplir et compacter la pièce sur un moule de 27,5 cm de long et 67,5 cm de large, l'épaisseur de la paroi du mur est de 6 mm. Deux agents gonflants, un de type endothermique et l'autre de type exothermique ont été étudiés. Les effets de ces agents gonflants ont été discutés en relation avec la microstructure cellulaire développée durant le moulage. Une évaluation a été faite quant à leurs effets sur le fini de surface et les opérations secondaires telles que "l'apprêt" du fini de surface et la peinture.
De plus, l'interaction entre les conditions de moulage (telles que la température du polymère fondu et la vitesse d'injection), la microstructure (les épaisseurs des couches en peau-noyau, l'uniformité des cellules) et les propriétés mécaniques du produit fini ont été étudiées et discutées.
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