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Résumé du colloque
Une nouvelle approche à l’expérimentation, basée sur une analyse factorielle des données et un choix évolutif des essais, est appliquée à l’optimisation des paramètres de coupe pour le tournage de l’acier G10350 à l’aide d’outils de fraisage, réalisés sur un tour à commande numérique, sont caractérisés par l’enlèvement d’une quantité constante de copeaux, par chariotage. Les variables de l’étude sont les suivantes : le type d’insert, la profondeur de passe, la nuance de carbure métallique et le rayon du bec de l’outil, pour une plaquette en losange de type CNGG en angle coupe négatif 5°. Chaque essai est évalué en termes de l’état de surface et des tolérances dimensionnelles de l’échantillon usiné, de la puissance de coupe maximale lors de l’usinage. L’usure de l’outil est mesurée en majorant du copeau lors de la dernière passe. Le modèle à partir des résultats des variables contrôlables, est établi à partir des contraintes d’acceptation (spécifications sur le profil, profondeur d’usage), selon qu’il s’agit de variables de coupe porte sur l’indice de formation qui tient compte à la fois de l’usure de l’outil et de l’état de surface. Les résultats des expériences, obtenus pour chacune des nuances de carbure métallique, sont comparés dans le cadre de scénarios d’usage types.
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