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Résumé de la communication
La production industrielle d’aluminium primaire est possible par le procédé Hall-Héroult dans des cuves d’électrolyse. L’alumine, qui est dissoute dans un bain électrolytique en fusion composé principalement de cryolite, est dissociée par un courant continu pour former de l’oxygène et de l’aluminium. L’oxygène réagit avec le carbone des anodes pour former du CO2. Les anodes précuites doivent donc être remplacées périodiquement. La qualité des anodes a une grande influence sur l’opération optimale des cuves d’électrolyse. Cependant, leurs propriétés sont mesurées sur moins de 1% de la production hebdomadaire. Les résultats de ceux-ci sont disponibles environ quatre semaines après l’échantillonnage. Les moyennes hebdomadaires de ces résultats sont utilisées pour le contrôle de la qualité des anodes. Cette situation entraîne de longs délais dans la détection des situations anormales et dans la mise en place de mesures correctives. L’objectif de ce projet de maîtrise est de démontrer la traçabilité de la variabilité des matières premières (coke et brai) et des conditions d’opérations dans la variabilité de la qualité des anodes. Un modèle statistique multivarié, calculé à l’aide des projections sur les structures latentes (PLS), permet d’établir les corrélations existantes dans le procédé de fabrication des anodes à partir des bases de données de l’Aluminerie Alcoa de Deschambault.
Résumé du colloque
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