Colloque

Simulation du Procédé d'Extrusion Monovis

Karim Amellal

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Karim Amellal

Résumé du colloque

L'extrusion est un des procédés de transformation le plus utilisé dans l'industrie des polymères. La performance d'une extrudeuse est basée sur sa capacité de transporter, plastifier et compacter le matériau. Le design de l'opération et les paramètres de conditions d'opération du procédé sont en grande partie responsables de la qualité du produit fini. Le modèle développé dans notre groupe de recherche permet de simuler le procédé d'extrusion de façon intensive dans plusieurs laboratoires. L'extrudat est caractérisé par sa température, sa composition, sa morphologie et ses dimensions. La modélisation de l'extrusion est une tâche sérieuse. En conséquence, un modèle a été développé en utilisant des méthodes de simulation numérique. Ce modèle permet de servir comme outil de conception et d'analyse. Le modèle traite le transport des solides, la fusion ainsi que l'écoulement des polymères fondus. Le modèle de transport des solides est utilisé pour prédire le taux de fusion à l'interface solide/fondu. Le modèle d'écoulement du polymère fondu est analysé à l'aide d'un modèle 2-D et non isotherme incluant la convection, la diffusion et la fusion des matériaux solides. Le taux de cisaillement est représenté soit par une loi de puissance ou une loi de Carreau. Nos résultats expérimentaux ont été obtenus sur une extrudeuse de type monovis de L/D de 24:1. Six capteurs de pression, installés le long du fourreau, permettent de mesurer le profil de pression. Un thermocouple permet d'enregistrer la température du polymère fondu à la sortie de la vis. Trois types de polymères (PEHD, PEBDL et PVC) ont été utilisés. Les prédictions du modèle, en termes de profils de pression et de température, concordent bien avec les résultats expérimentaux pour chaque condition d'opération.

Contexte

Section :

Génie chimique

Thème du colloque :

Génie chimique

Hôte : Université Laval

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