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Colloque
Dans le cycle de développement conventionnel d’un nouveau produit, l’ingénieur ou le concepteur met l’accent sur l’analyse et la documentation d’un produit avant de s’engager dans la fabrication d’un prototype. Pourtant, dans bien des cas, le processus de conception traditionnel n’est pas applicable. Par exemple, les entreprises manufacturières d’automobiles font souvent appel aux essais en soufflerie sur des modèles physiques pour raffiner les caractéristiques aérodynamiques de leurs produits. Une fois que les exigences fonctionnelles et esthétiques sont satisfaites, une description géométrique doit être générée directement à partir du modèle physique. Ce passage du réel au virtuel est nommé la « …
Colloque
Pour un produit donné, il existe souvent un nombre impressionnant de séquences d'assemblage possibles. Puisque le choix de la séquence parmi toutes les possibilités peut influencer de façon remarquable le coût d'assemblage, le but de cette étude est d'optimiser les opérations d'assemblage en se basant sur le critère du regroupement des opérations. Une étude préalable permettra de générer et de visualiser les contacts physiques entre les composants à assembler d'un produit donné. La méthodologie suivante sera adoptée: 1. Modélisation géométrique à l'aide du logiciel de dessin assisté par ordinateur (EUCLID/M) de Conception Data pour obtenir le fichier B-Rep (Boundary Representation). …
Colloque
Le travail présenté ici s'inscrit dans le cadre de l'évolution des systèmes de CAO/CFAO vers l'intégration de toutes les fonctions mises en oeuvre lors de la conception et de la fabrication de pièces mécaniques. Nous nous intéressons plus particulièrement au problème du maillage automatique, interface entre la représentation tridimensionnelle d'un objet et la simulation de son comportement mécanique par la méthode des éléments finis. Des solutions ont été développées au niveau de l'automatisation du passage entre le modèle solide et la discrétisation de l'objet, aucune ne propose une optimisation directe de la densité des mailles, alors que 2 faces sont …
Colloque
Durant les diverses étapes de son cycle de production, un produit industriel connaît plusieurs modèles informatiques. Si nous nous restreignons à la chaîne conception-fabrication, le produit est représenté par deux modèles distincts : le modèle de conception, qui permet des spécifications dans une optique fonctionnelle, et le modèle de fabrication, qui définit, dans le cas général des usinages par enlèvement de copeaux, l'ensemble des surfaces à usiner au moindre coût. Ces deux modèles étant souvent très différents, il est nécessaire pour réaliser l'intégration de la conception et de la préparation à la fabrication, soit d'interpréter et de traduire le modèle …
