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L'objectif visé par les entreprises aujourd'hui est la réduction de leurs coûts de fabrication. La détermination de la gamme d'usinage pour la fabrication d'une pièce mécanique devient donc déterminante. L'optimisation de cette gamme se fait à partir du choix des surfaces qui lui serviront de mise en position isostatique. Il est parfois nécessaire d'effectuer des transferts de cotes pour que les surfaces soient en référence directe avec ces isostatismes. Selon les isostatismes choisis, on pourra déterminer quelles surfaces peuvent être réalisées en respectant la précision dictée par le procédé d'usinage. Un prototype a été implanté sous Autocad de façon à …
Une fois l'isostatisme défini pour une pièce à usiner, il convient de faire l'analyse mécanique de la pièce soumise à un champ de forces extérieures. Cette analyse doit non seulement porter sur l'étude de l'équilibre statique de la pièce mais aussi sur ses éventuelles déformations au cours de l'usinage. Ces dernières influencent à divers degrés les tolérances géométriques et dimensionnelles. Dans cet ordre d'idées, en négligeant toute déformation de la pièce, une étude mécanique de l'équilibre statique est réalisée. Cette étude s'effectue en 3 étapes. D'abord, on procède à la détermination des positions des points d'appui et de serrage sur …
Les membres du laboratoire départemental de recherche en productique de l'UQTR travaillent depuis quelques temps sur un projet visant à réduire le goulet d'étranglement causé par la réalisation des montages d'usinage dans les systèmes de fabrication modernes utilisant extensivement la CAO/FAO et les procédés automatiques. Ce projet vise à concevoir et développer une méthodologie visant à automatiser la conception des montages d'usinage pour pièces plastiques, lesquelles sont obtenues à partir de modules standardisés. Sur ce projet, le laboratoire a mis au point des stratégies basées sur l'analyse des opérations et expressions les plus fréquentes, ajustées et améliorations apportées à celle-ci. …
Les montages d'usinage occupent une place importante dans les systèmes de fabrication d'aujourd'hui. Cet aspect du processus de fabrication est totalement intégré dans les systèmes de CFAO commerciaux. Le système d'assistance à la conception des montages modulaires d'usinages développé, contribue à combler cette lacune. Le système informatique proposé est composé principalement de deux parties. La première partie consiste en une librairie de modules standard paramétrés, et représente un modélisation solide et classés suivant leur fonction. Les modules sont également subdivisés en deux catégories technologique soit: les rainures en T et les pions de positionnement. La seconde partie quant à elle …
Nous avons formulé une approche du problème du maillage automatique tridimensionnel proposant une pré-optimisation basée sur l'évaluation "a priori" (par rapport aux méthodes itératives de raffinement adaptatif) d'un modèle dual de l'objet de manière à identifier correctement et automatiquement les caractéristiques de forme pouvant être à la source de gradients de contrainte élevés. Les techniques du "front avançant" (classiquement tridimensionnel) se distinguent comme étant les plus appropriées dans ce contexte puisqu'elles permettent de gérer des réseaux de mailles de manière contrôlée de manière à ce que l'optimisation du calcul sans recourir, au préalable, la connaissance de la distribution nodale comme …
Le problème évoqué ici concerne de nombreuses petites et moyennes entreprises œuvrant dans le domaine de la découpe de matériaux en feuilles (polymères, verre, bois, métal, ...). Il s'agit en effet de disposer de la manière la plus efficace un ensemble de pièces de formes diverses dans une feuille rectangulaire. La complexité des algorithmes dépend de la géométrie des pièces à découper ainsi que de la marge d'erreur par rapport à la solution optimale. Les approches classiques (Gilmore et Gomory) conduisent à des résultats s'approchant ou atteignant l'optimum, mais nécessitent du fait de l'explosion combinatoire du nombre de problèmes de …
La fabrication des pièces par enlèvement de matière est un secteur très important de l'industrie. Il existe beaucoup de fabricants d'outils de coupe, tous disponibles sur le marché avec un nombre élevé de nouveaux outils régulièrement introduits. Les normes actuellement disponibles sont dépassées, chaque constructeur développant la sienne. D'autre part, le choix d'un outil est fonction de nombreux paramètres dépendant du matériau à usiner, de la machine, de la précision et la sélection d'un outil fait essentiellement appel à l'expérience et à la connaissance des opérateurs. Cette connaissance est difficile à formaliser et nécessite la prise en compte d'une grande …