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La conception d'équipements de fabrication de pièces en matériaux polymères composites demeure souvent un compromis entre la science et le savoir-faire. Ceci est en partie dû à l'introduction constante de nouveaux procédés ayant pour objectif de diminuer les risques à la santé des travailleurs et de hausser la qualité des pièces produites. La réponse des renforts textiles aux charges mécaniques imposées lors de la fabrication des pièces est encore mal connue, mais son importance a été démontrée. Une étude expérimentale complète de cette réponse a donc été entreprise. Deux renforts de verre ont été soumis à divers cycles de compaction-relaxation …
Le moulage par transfert de résine est un procédé de mise en forme des composites dans lequel une résine thermodurcissable pré-catalysée, à relativement faible viscosité, est injectée à pression également relativement basse à travers un renfort préformé placé dans un moule fermé. Les renforts utilisés en RTM sont souvent constitués de plusieurs couches de mats et/ou de tissus donc sont souvent de perméabilités différentes. De ces différences de perméabilité (différences qui peuvent être parfois de plusieurs ordres de grandeur) résultent une différence de vitesse d'écoulement et un front non-uniforme. On a particulièrement étudié l'aspect du front d'écoulement dans l'épaisseur d'un …
Les paramètres de la cinétique de cuisson des polymères thermodurcissables sont généralement mesurés par deux méthodes d'analyse thermique: isotherme et dynamique. L'objectif de la présente étude est d'utiliser les deux méthodes concurremment pour examiner l'influence du niveau d'accélérateur sur l'adhésif époxyde/polyamide. Pour la mesure des paramètres de la cinétique de cuisson dans le cas de la méthode isotherme, on a utilisé le modèle d'ordre n, dont les paramètres k, x, n, E, A sont déterminés expérimentalement, où k est la constante du taux de réaction, x est le degré de cuisson, n est l'ordre de la réaction, E est l'énergie …
Un nouveau tribomètre permettant l'étude expérimentale des caractéristiques de frottement et d'usure des contacts polymère-métal a été construit. Le tribomètre offre la capacité d'effectuer des essais à hautes vitesses (60 m/s), sur de larges surfaces de contact (7000 mm²), et ce en contact continu et discontinu. La charge est appliquée par deux vérins pneumatiques servo-contrôlés, et peut être modulée en temps réel entre 40 et 400 N. Plusieurs séries d'essais ont été effectuées avec les polymères suivants : polyéthylène à très haut poids moléculaire (UHMWPE), polyamide (Nylon 6/6), polyoxyméthylène (POM) et polytétrafluoroéthylène (PTFE). La surface de frottement utilisée est faite …
Le moulage par transfert de résine est un procédé de mise en forme des composites dans lequel une résine thermodurcissable pré-catalysée, à relativement faible viscosité, est injectée à pression également relativement basse à travers un renfort préformé placé dans un moule fermé. Les renforts utilisés en RTM sont constitués de plusieurs couches de mats et/ou de tissus donc sont souvent de perméabilités différentes. De ces différences de perméabilité (différences qui peuvent être parfois de plusieurs ordres de grandeur) résultent une différence de vitesse d'écoulement et un front non-uniforme. Afin de déterminer la forme exacte du profil du front d'écoulement, des …
La modélisation de la rupture des matériaux composites est l'un des problèmes les plus importants lors du design des structures en matériaux composites. Les méthodes qui existent pour prédire les enveloppes de rupture sont aussi nombreuses que variées. De plus, ces méthodes utilisent les contraintes biaxiales qui sont simples et coûteuses à obtenir et jusqu'à date aucune de ces méthodes ne permet de prédire les enveloppes de rupture des composites d'une façon générale. Dans ce travail, un formalisme général pour la modélisation de la rupture des composites est présenté. Ce formalisme est basé sur la méthode d'interpolation du krigeage. Les …
L'utilisation des matériaux composites dans les structures pose le problème de leur tenue au choc à faible vitesse. Ce type d'impact peut causer à l'intérieur de la structure des dommages préjudiciables à sa tenue mécanique. Ces dommages sous forme de délaminage, de fissuration de matrice et de rupture de fibres, présentent l'inconvénient d'être indétectable à l'œil nu jusqu'à un certain seuil d'énergie d'impact. La présente étude concerne la réponse au choc à faible vitesse d'un laminé graphite/epoxy (AS4/3505-6). Deux aspects sont abordés lors de ce travail: * Un aspect expérimental où des échantillons sont soumis à des chocs de faible …
Les critères de rupture existants pour les matériaux composites sont nombreux et variés. Chacun de ces critères explique des résultats expérimentaux particuliers et jusqu'à date, aucun formalisme général et systématique n'a été élaboré pour ce problème. Dans ce travail, les différents critères existants sont d'abord discutés. Ensuite, une nouvelle approche pour la modélisation de la rupture de ces matériaux est présentée et ses fondements théoriques sont explicités. Le formalisme élaboré est appliqué à la modélisation de la rupture d'un carbone-epoxy et du papier-board. La méthode utilisée permet de modéliser toute la surface de rupture. Les résultats trouvés sont comparés à …
Cette étude traite des propriétés au délaminage de composites polyester/verre faits à partir d'un nouveau type de renforts bidirectionnels non-tissés. Des essais de rupture par délaminage en mode I ont été effectués à l'aide d'échantillons DCB ('double cantilever beam') pour trois orientations des plis adjacents au plan de délaminage (0/0, 0/90 et 90/90) et pour des fractions volumiques de fibres variant entre 42% et 61%. Les résultats ont montré une augmentation des propriétés au délaminage lorsque le pourcentage de renforts augmente et lorsqu'on passe des agencements de plis 0/0 et 90/90, respectivement. Ce résultat est attribué à l'augmentation du pontage …
Le moulage par transfert de résine (RTM) est un procédé de fabrication des pièces en matériaux composites de moyennes séries. Il consiste en un moule fermé, en deux parties, où des couches de renfort en fibres de verre sont installées, et dans lequel on injecte de la résine polymérisante durcissable à une pression relativement faible. La résine va s'écouler dans le milieu fibreux, et remplir le moule avant de figer. On obtient par ce procédé des pièces de formes compliquées, avec une bonne qualité de surface des deux côtés, en une seule opération, et à faible coût de fabrication. Notre …