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Communication
Colloque
Jusqu'à présent, rares sont les études ayant pour objectif d'évaluer les dispersions d'usinage en tenant compte de la rigidité des machines. Celles-ci ont à la base des défauts de forme de position lors de la génération d'une surface géométrique fonctionnelle en fabrication. Ces défauts s'ajoutent aux erreurs dues aux dispersions de mise en position de l'ébauche généralement de géométrie quelconque dans le montage. Par conséquent, l'obtention de la cote devient difficile. A ce sujet, l'élaboration du modèle théorique avec une analyse torsorelle est mise en vérification expérimentale sur un centre d'usinage en vue d'évaluer les erreurs d'usinage dues spécialement aux …
Colloque
Jusqu'à présent, rares sont les études ayant pour objectif d'évaluer les dispersions d'usinage en tenant compte de la rigidité des machines. Celles-ci ont à la base des défauts de forme de position lors de la génération d'une surface géométrique fonctionnelle en fabrication. Ces défauts s'ajoutent aux erreurs dues aux dispersions de mise en position de l'ébauche généralement de géométrie quelconque dans le montage. Par conséquent, l'obtention de la cote devient difficile. A ce sujet, l'élaboration du modèle théorique avec une analyse torsorelle est mise en vérification expérimentale sur un centre d'usinage en vue d'évaluer les erreurs d'usinage dues spécialement aux …
Colloque
Jusqu'à présent, rares sont les études ayant pour objectif d'évaluer les dispersions d'usinage en tenant compte de la rigidité des machines. Celles-ci ont à la base des défauts de forme de position lors de la génération d'une surface géométrique fonctionnelle en fabrication. Ces défauts s'ajoutent aux erreurs dues aux dispersions de mise en position de l'ébauche généralement de géométrie quelconque dans le montage. Par conséquent, l'obtention de la cote devient difficile. A ce sujet, l'élaboration du modèle théorique avec une analyse torsorelle est mise en vérification expérimentale sur un centre d'usinage en vue d'évaluer les erreurs d'usinage dues spécialement aux …
Colloque
La durée de vie des outils est considérée comme un facteur important, surtout lors de l'usinage des alliages de haute résistance. Comme solution efficace visant l'augmentation de la durée de vie de l'outil dans des conditions de coupe difficiles, nous avons proposé la variation de l'avance au cours de l'usinage. Afin de comparer cette méthode avec la méthode standard, nous avons proposé, comme outil d'analyse, un modèle mathématique basé sur la théorie de fiabilité. Cette étude concerne la fiabilité des outils et tient compte de l'évolution de l'usure au cours de l'usinage dans le cas du régime standard et avec …
