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Pour un système constitué de N sous-systèmes opérant selon une structure série, on propose de développer une procédure d'affectation optimale de la fiabilité à chaque sous-système de manière à maximiser la fiabilité du système tout en respectant des contraintes de budget, de poids, et d’espace. La formulation de ce problème conduit à des modèles de programmation non-linéaire mixte. En effet, pour chaque sous-système J, on doit déterminer le nombre optimal mj* des composantes identiques à placer en parallèle ou en stand-by et la fiabilité Rj* de chaque composante. Un algorithme de calcul a été mis au point pour traiter ce …
La fiabilité d’un système sujet à un bris aléatoire est la probabilité qu’il réalise la fonction pour laquelle il a été conçu dans des conditions données et dans un intervalle de temps donné. Cette grandeur est généralement calculée à partir d’un modèle mathématique dont la forme et les paramètres sont obtenus à partir de données issues d’un programme d’essais bien structuré ou de l’historique des pannes du système. Pour les systèmes pouvant être remis en état d’opération, on se sert généralement de la disponibilité instantanée ou dans un intervalle (fini ou infini) comme mesure de l’endurance. Cette grandeur tient compte …
Dans cette communication, nous reprendrons le problème de l'usure et du remplacement des outils de coupe. Nous mettrons en évidence les paramètres qui influencent la dégradation des caractéristiques fonctionnelles de l'outil et les corrélations existant entre ces derniers. Des stratégies de surveillance permettant de renseigner l'opérateur sur le niveau de dégradation de l'outil sont examinées. Nous distinguerons les méthodes directes des méthodes indirectes et évaluerons la performance de chacune d'elles. Compte tenu de la complexité du processus d'usure des outils de coupe, il est difficile de prédire avec certitude l'instant où l'outil ne peut plus remplir la fonction pour laquelle …
L'organisation des systèmes de production en cellules de fabrication flexibles a permis d'agir sur plusieurs sources de gaspillage, de simplifier le contrôle et d'optimiser le procédé de fabrication. Plusieurs approches ont été adoptées pour générer, à partir d'un ensemble d'informations relatives aux produits et aux machines, des cellules de fabrication répondant à des critères de flexibilité, d'autonomie et de rentabilité. Très peu de modèles intègrent le caractère aléatoire de la défaillance des machines dans le processus de conception. On suppose généralement que les temps alloués à la maintenance (préventive ou corrective) et ceux de l'ordre de 10 à 20% du …
Sous le vocable "remontées mécaniques", on peut inscrire une grande variété d'installations utilisées généralement pour desservir deux ou plusieurs points situés dans un site présentant une certaine dénivellation. On se servira dans cette étude de ce vocable pour désigner les installations de remontées mécaniques utilisées principalement dans les centres de ski et mettre en évidence les principaux problèmes d'exploitation et de maintenance de ces installations. Ces installations nécessitent généralement de gros investissements et sont mises en service pour de très courtes périodes. Aussi, les exploitants doivent-ils s'assurer d'une fiabilité et d'une sécurité optimales de ces équipements pour offrir au client, …
Au cours des dix dernières années, on assiste à une introduction massive de nouvelles technologies dans les procédés de fabrication. Les entreprises cherchent à améliorer de plus en plus leur capacité de production et la qualité des produits et services offerts à la clientèle. Ces exigences contribuent à un relâchement au niveau des exigences relatives à la sûreté de fonctionnement (SdF). Pour le procédé de fabrication utilisant des produits présentant un danger pour les opérateurs, il importe de mettre en place des méthodes appropriées d’analyse et d’évaluation de SdF, permettant non seulement d’identifier les causes et les conséquences des dangers, …
L’introduction récente des concepts de la maintenance productive totale (TPM) a permis de mettre en question un certain nombre d’outils, de méthodes, et de pratiques utilisés dans l’organisation traditionnelle de la maintenance. Les méthodes promues par la T.P.M. visent globalement à réduire le gaspillage en tentant d’identifier les problèmes à la source et ce, en mettant à contribution le savoir-faire des opérateurs et machines et équipes de maintenance. Avec le développement d’instruments de mesure de plus en plus précis et de techniques de saisie et de traitement de données, la maintenance conditionnelle devient une alternative techniquement faisable et économiquement avantageuse. …
La plupart des systèmes automatiques de fabrication utilisent des systèmes de véhicules auto-guidés (AGV) avec des circuits uni-directionnels, bien que les véhicules bi-directionnels existent. Ce choix peut se justifier par la facilité de la manipulation, le contrôle et la gestion des véhicules. Cependant, lorsque le nombre d'AGV est faible (<10), les réseaux bi-directionnels deviennent plus intéressants parce qu'ils permettent de réduire la durée des déplacements, le nombre d'AGV et par conséquent améliorer l'efficacité du système de production; à noter qu'un grand nombre de systèmes d'AGV uni-directionnels installés aujourd'hui emploient moins de 10 véhicules. L'adoption de réseaux bi-directionnels rend la gestion …
Le problème de l'usure des outils a fait l'objet de plusieurs travaux de recherche. Des études expérimentales ont été conduites pour analyser le comportement des outils en fonction des différents paramètres de coupe et d'estimer leurs durées de vies. Les modèles déterministes existants sont parfois d'un emploi difficile dans un environnement industriel où le choix des paramètres d'usinage est souvent confié à l'opérateur de la machine. Le caractère aléatoire de la défaillance et l'usure des outils de coupe nous amène à considérer une approche probabiliste pour prédire stochastiquement leurs durées de vie et conduire plusieurs chercheurs à considérer une approche …
Nous traiterons du problème de l'optimisation de la fiabilité et de la disponibilité de systèmes constitués de sous-systèmes opérant selon une structure série, parallèle ou en réseau. Dans un contexte où les composants de chaque sous-système peuvent tomber en panne d'une manière aléatoire, le problème se ramène à déterminer le nombre optimal de composants à placer dans chaque sous-système, tout en maximisant la fiabilité/disponibilité et en tenant compte des contraintes de poids, de coût, d'espace et autres, si on pourrait minimiser le coût total tout en respectant un seuil de fiabilité/disponibilité. La formulation mathématique de ce problème conduit à des …