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DROSCAR pour la valorisation de l’écume d’aluminium
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Le procédé DROSCAR a été développé par Hydro-Québec dans les laboratoires de LTEE dans le but de récupérer l’aluminium contenu dans la scorie d’aluminium. Il consiste en un four rotatif contenant deux électrodes de graphite sur son axe, entre lesquelles un arc électrique à courant continu est établi. Par rapport au procédé conventionnel utilisant un brûleur à gaz naturel (enrichi ou non à l’oxygène), le procédé DROSCAR n’utilise pas de flux salés, est nettement plus efficace thermiquement et produit significativement moins d’émissions gazeuses et particulaires. Par rapport au procédé utilisant la torche à plasma, le procédé DROSCAR est plus efficace …

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Synthèse de poudres ultrafines de céramique par plasma
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Malgré l'effort de développement qui reste encore à investir dans ce domaine, la technologie des plasmas thermiques offre une alternative pour concurrencer les procédés conventionnels dans la synthèse de poudres céramiques. Outre la facilité de dopage en cours de synthèse, ce procédé produit des particules ultrafines qui ont une homogénéité parfaite et une haute uniformité dans la granulométrie et la forme. Telles sont des qualités importantes pour obtenir des pièces céramiques hautement performantes. De plus, les plasmas thermiques génèrent une énergie spécifique très concentrée nécessaire pour briser la plupart des précurseurs et favoriser thermodynamiquement la formation de particules céramiques avec …

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Synthèse de poudres ultrafines de céramique par plasma
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Malgré l'effort de développement qui reste encore à investir dans ce domaine, la technologie des plasmas thermiques offre une alternative pour concurrencer les procédés conventionnels dans la synthèse de poudres céramiques. Outre la facilité de dopage en cours de synthèse, ce procédé produit des particules ultrafines qui ont une homogénéité parfaite et une haute uniformité dans la granulométrie et la forme. Telles sont des qualités importantes pour obtenir des pièces céramiques hautement performantes. De plus, les plasmas thermiques génèrent une énergie spécifique très concentrée nécessaire pour briser la plupart des précurseurs et favoriser thermodynamiquement la formation de particules céramiques avec …

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Synthèse de poudres ultrafines de céramique par plasma
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Malgré l'effort de développement qui reste encore à investir dans ce domaine, la technologie des plasmas thermiques offre une alternative pour concurrencer les procédés conventionnels dans la synthèse de poudres céramiques. Outre la facilité de dopage en cours de synthèse, ce procédé produit des particules ultrafines qui ont une homogénéité parfaite et une haute uniformité dans la granulométrie et la forme. Telles sont des qualités importantes pour obtenir des pièces céramiques hautement performantes. De plus, les plasmas thermiques génèrent une énergie spécifique très concentrée nécessaire pour briser la plupart des précurseurs et favoriser thermodynamiquement la formation de particules céramiques avec …

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Synthèse de poudres ultrafines de β-SIC dans un réacteur à plasma d.c.
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En remplacement du procédé conventionnel de synthèse du carbure de silicium qui produit en trente heures une poudre polymorphe de granulométrie étendue (0.8 < d < 85.0 μm), la technologie des plasmas est proposée. Cette technologie de synthèse par plasma d.c. qui peut atteindre des températures de 5000 à 8000 K, ce qui réduit considérablement le temps de réaction nécessaire au procédé pour synthétiser la céramique. Par ailleurs, ces courts temps de réaction, couplés à une atmosphère contrôlée et à une trempe des poudres adéquate, favorisent la formation de poudres submicroniques de β-Sic (d < 0.3 μm) fortement recherchées pour …

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Synthèse de poudres ultrafines de β-SIC dans un réacteur à plasma d.c.
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En remplacement du procédé conventionnel de synthèse du carbure de silicium qui produit en trente heures une poudre polymorphe de granulométrie étendue (0.8 < d < 85.0 μm), la technologie des plasmas est proposée. Cette technologie de synthèse par plasma d.c. qui peut atteindre des températures de 5000 à 8000 K, ce qui réduit considérablement le temps de réaction nécessaire au procédé pour synthétiser la céramique. Par ailleurs, ces courts temps de réaction, couplés à une atmosphère contrôlée et à une trempe des poudres adéquate, favorisent la formation de poudres submicroniques de β-Sic (d < 0.3 μm) fortement recherchées pour …

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